箱變外殼如今在各種環境及地區都有廣泛的應用，對于惡劣環境下的性能要求也有著相關的規范。為了保證箱變外殼內的設備在海洋環境的潮濕、高腐蝕下能夠穩定有序運行，我們將進行箱變外殼的三防工藝措施介紹，通過“三防”性能的優化，提高箱變外殼整體對惡劣環境的耐受程度。

1、“三防”原理介紹

箱變外殼的“三防”工藝是指在海洋環境下耐鹽霧、耐濕熱和抗霉菌性能要求，通過將箱變外殼的箱體、面板及其他的非鍍鋼鐵件進行磷化處理，隨后進行靜電噴塑，這樣能夠有效的完成箱變外殼耐鹽霧性及耐濕熱性要求。并且已經存在的固化涂層本身就具有抗霉菌性，可以不用進行相應的防霉處理。

2、部件“三防”措施

高溫高濕環境下對箱變外殼有何影響是我們進行“三防”工藝措施的主要原因，箱變外殼的焊件及型鋼結構在做“三防”處理工藝過程中，通常采用噴砂、熱噴鋅以及干型丙烯酸磁漆工藝，滿足在海洋潮濕環境下的箱變外殼的三防工藝措施。為了抵抗金屬本身得陽極氧化反應，我們為所有金屬緊固件和開關操作的傳動金屬部件進行鍍鋅鈍化處理，并且在外部噴涂一道防霉清漆，更加延長部件的使用壽命。

3、表面“三防”措施

在進行耐鹽霧、耐濕熱和抗霉菌措施過程中，比較重要并且施工量較大的就是箱變外殼表面的處理，為了保證工藝的精密性，針對箱變殼體設計特點我們會發現箱變殼體表面會有切口、氣孔等縫隙，我們會在表面處理前先檢查箱變外殼存在的切口以及縫隙，進行一道自干清漆的加強保護，對表面的氣孔進行補焊，咬邊進行打磨。表面噴漆需要進行兩遍，第一遍漆完成后，在4個小時內進行第二遍涂漆。表面的整體工藝要求需要按照ISO8501-3標準進行，保證在涂漆前箱變外殼表面的粗糙度符合要求，表面無大顆粒污染等。

完成上述箱變外殼的三防工藝措施后，還需進行相關試驗，包括鹽霧試驗、交變濕熱試驗、長霉試驗。其中鹽霧試驗的周期為500h或1000h，交變濕熱試驗的周期為6天、長霉試驗的周期為28天。滿足試驗要求的箱變外殼才可以出廠。如您有箱變外殼的相關需求，可以隨時聯系我們，聯系電話：13335292828（微信同號）。